彈簧是由彈簧機(jī)生產(chǎn)的，所以彈簧機(jī)對(duì)于彈簧的成型是由一定的要求的，這樣才能生產(chǎn)出合格的彈簧產(chǎn)品。下文我們就來看下彈簧機(jī)的彈簧成型條件。

一、彈簧成型后，必須進(jìn)行熱處理，即淬火、回火處理，淬火次數(shù)不得超過兩次。彈簧淬火、回火后的硬度必須在42～52HRC范圍內(nèi)（磨簧機(jī)）。

二、經(jīng)熱處理后的彈簧，彈簧機(jī)介紹其單面脫層的深度，對(duì)于厚度小于1.2mm的彈簧，不得超過其厚度的5%；對(duì)于不小于1.25mm的彈簧，不得超過其厚度的3%，其最小值允許為0.06mm。

三、彈簧應(yīng)全部進(jìn)行強(qiáng)壓處理。處理方法為：一次壓平，持續(xù)時(shí)間不少于12h，或短時(shí)壓平，壓平次數(shù)不小于5次，壓平力不小于2倍的F(f=0.75h0)。彈簧經(jīng)強(qiáng)壓處理后，自由高度尺寸應(yīng)穩(wěn)定。在試驗(yàn)的條件下，其自由高度應(yīng)在規(guī)定的極限偏差范圍內(nèi)。

四、彈簧機(jī)介紹對(duì)于承受變載荷的彈簧，內(nèi)錐面推薦進(jìn)行表面強(qiáng)化處理，例如噴丸處理等。

五、根據(jù)需要彈簧表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理（如氧化、鍍鋅等）。經(jīng)電鍍處理后的彈簧必須進(jìn)行去氫處理。對(duì)于承受變載荷作用的彈簧應(yīng)避免采用電鍍的方法。

六、彈簧表面不允許有毛刺，裂紋，斑疤等缺陷。